石油產(chǎn)品餾程測(cè)定方法可以按照GB/T 255進(jìn)行。本方法適用于測(cè)定發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、 溶劑油和輕質(zhì)石油產(chǎn)品的餾分組成。 

根據(jù)以下GB/T255-1977標(biāo)準(zhǔn)要求，可以選擇上海頎高HSY-255石油產(chǎn)品餾程測(cè)定儀。

１　方法概要

　　100毫升試樣在規(guī)定的儀器及試驗(yàn)條件下，按產(chǎn)品性質(zhì)的要求進(jìn)行蒸餾，系統(tǒng)的觀察溫度讀數(shù)和冷凝液體積，然后從這些數(shù)據(jù)算出測(cè)定結(jié)果。 

２　儀器

２.1 石油產(chǎn)品餾程測(cè)定器：符合SH/T0121《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定裝置技術(shù)條件》的各項(xiàng)規(guī)定。 

２.2 秒表。 

２.3 噴燈或用帶自耦變壓器的電爐。 

２.4 溫度計(jì)：符合GB/T514《石油產(chǎn)品試驗(yàn)用液體溫度計(jì)技術(shù)條件》。 

３　準(zhǔn)備工作

３.1 試樣中有水時(shí)，試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行脫水。 

３.2 在蒸餾前，冷凝器２的冷凝管１要用纏在銅絲或鋁絲上的軟布擦拭內(nèi)壁，除去上次蒸餾剩下的液體。

３.3 在蒸餾汽油時(shí)，冷凝器２的進(jìn)水支管３要套上帶夾子的橡皮管，然后用冰塊或雪裝滿水槽，再注入冷水浸過(guò)冷凝管。蒸餾時(shí)水槽中的溫度必須保持在０～５℃。 

     缺乏冰或雪時(shí),驗(yàn)收試驗(yàn)可以按本方法３．４用冷水代替。仲裁試驗(yàn)時(shí)，必須使用冰或雪。 

３.4 蒸餾溶劑油、噴氣燃料、煤油及其他石油產(chǎn)品時(shí)，冷凝器２的進(jìn)水和排水支管都要套上橡皮管。讓冷水經(jīng)過(guò)進(jìn)水支管３流入水槽，再經(jīng)排水支管４流走，流出水的溫度要調(diào)節(jié)到不高于３０℃。 

　　在蒸餾含蠟液體燃料（凝點(diǎn)高于-5℃）的過(guò)程中，控制水溫在50～70℃之間。 

３.5 蒸餾燒瓶５可以用輕質(zhì)汽油洗滌，再用空氣吹干。在必要時(shí)，用鉻酸洗液或堿洗液除去蒸餾燒瓶中的積炭。 

３.6 用清潔、干燥的100毫升量簡(jiǎn)６，量取試樣100毫升注入蒸餾燒瓶中，不要使液體流入蒸餾燒瓶的支管內(nèi)。量筒中的試樣體積是按凹液面的下邊緣計(jì)算， 觀察時(shí)眼睛要保持與液面在同一水平面上。 

　　注入蒸餾燒瓶時(shí)試樣的溫度應(yīng)為 ２０±３℃。 

　　注：在測(cè)定含蠟液體燃料時(shí)， 可適當(dāng)提高試樣溫度， 使其在流動(dòng)狀態(tài)下量取。 如遇爭(zhēng)執(zhí)，量取試樣的溫度應(yīng)與接受溫度一致。 

３.7 用插好溫度計(jì)７的軟木塞，緊密地塞在盛有試樣的蒸餾燒瓶口內(nèi)，使溫度計(jì)和蒸餾燒瓶的軸心線互相重合，并且使水銀球的上邊緣與支管焊接處的下邊緣在同一平面。 

３.8 裝有汽油或溶劑油的蒸餾燒瓶，要安裝在符合SH/T 0121圖7中甲規(guī)定的石棉墊上；裝有煤油、噴氣燃料或輕柴油的蒸餾燒瓶要安裝在符合SH/T 0121圖 ７中乙規(guī)定的石棉墊上；裝有重柴油或其他重質(zhì)油料的蒸餾燒瓶， 要安裝在符合SH/T 0121圖 ７中丙規(guī)定的石棉墊上。 

　　蒸餾燒瓶５的支管要用緊密的軟木塞與冷凝管１的上端相連接。支管插入冷凝管內(nèi)的長(zhǎng)度要達(dá)到25~40毫米，但不能與冷凝管內(nèi)壁接觸。 

　　在軟木塞的連接處均涂上火棉膠之后，將上罩９放在石棉墊上，把蒸餾燒瓶罩住。 

　　注：蒸餾汽油時(shí)，加熱器和下罩的溫度部不應(yīng)高于室溫。 

３.9 量取過(guò)試樣的量筒不需經(jīng)過(guò)干燥，就放在冷凝管下面，并使冷凝管下端插入量筒中（暫時(shí)互相不接觸）不得少于25毫米，也不得低于100毫升的標(biāo)線。量筒的口部要用棉花塞好，才進(jìn)行蒸餾。 

　　蒸餾汽油時(shí)，量簡(jiǎn)要浸在裝著水的高型燒杯中。燒杯中的液面要高出量筒的100毫升標(biāo)線。量筒的底部要壓有金屬重物， 使量筒不能浮起。在蒸餾過(guò)程中，高型燒杯中的水溫應(yīng)保持在 20±3℃。

４　試驗(yàn)步驟

４.1 裝好儀器之后，先記錄大氣壓力，然后開(kāi)始對(duì)蒸餾燒瓶均勻加熱。 

　　蒸餾汽油或溶劑油時(shí)，從加熱開(kāi)始到冷凝管下端滴下第一滴餾出液所經(jīng)過(guò)的時(shí)間為5~10分鐘；

蒸餾航空汽油時(shí)，為 7~8分鐘；蒸餾噴氣燃料、煤油、輕柴油時(shí)，為 10~15分鐘；蒸餾重柴油或其他重質(zhì)油料時(shí)，為10~20分鐘。 

４.2 第一滴餾出液從冷凝管滴入量筒時(shí)，記錄此時(shí)的溫度作為初餾點(diǎn)。 

４.3 蒸餾達(dá)到初餾點(diǎn)之后，移動(dòng)量筒，使其內(nèi)壁接觸冷凝管末端，讓餾出液沿著量筒內(nèi)壁流下。此后蒸餾速度要均勻，每分鐘餾出4~5毫升，這速度一般應(yīng)相當(dāng)于每10秒鐘餾出20~25滴。 

以每 １０秒鐘相應(yīng)的滴數(shù)檢查蒸餾速度時(shí)， 可以將量筒內(nèi)壁與冷凝管末端離開(kāi)片刻。 

　　蒸餾重柴油時(shí)，最初餾出10毫升的蒸餾速度是每分鐘2~3毫升， 繼續(xù)下去的蒸餾速度是每分

鐘 4~5毫升。 

４.4. 在蒸餾過(guò)程中要記錄與試樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中所要求的事項(xiàng)。 例如： 

４.4.1 如果試樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求餾出百分?jǐn)?shù)（如10％、50％、90％等）的溫度，那末當(dāng)量筒中餾出液的體積達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所zhi定的百分?jǐn)?shù)時(shí)，就立即記錄餾出溫度。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，溫度計(jì)的誤差， 應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)檢定證上的修正數(shù)進(jìn)行修正； 餾出溫度受大氣壓力的影響，應(yīng)根據(jù)本方法 4.1 2.1進(jìn)行修正。 

４.4.2 如果試樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求在某溫度（例如 100℃、200℃、250℃，270℃）的餾出百分?jǐn)?shù)，

那末當(dāng)蒸餾溫度達(dá)到相當(dāng)于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所zhi定的溫度，就立即記錄量筒中的餾出液體積。在這種情況下， 溫度計(jì)的誤差， 應(yīng)預(yù)先根據(jù)溫度計(jì)檢定證上的修正數(shù)進(jìn)行修正； 餾出溫度受大氣壓力的影響，也應(yīng)預(yù)先根據(jù)本方法 4.1 2.1進(jìn)行修正。 

　　　　例　　蒸餾燈用煤油時(shí)， 大氣壓力為 ９６．７千帕（７２５毫米汞柱）， 而溫度計(jì)在 ２７０℃的修正值為＋１℃， 即以 ２６９℃代替 ２７０℃。 在這種情況下， 當(dāng)溫度計(jì)讀數(shù)達(dá)到（２７０－１）－０．０６５（１０１．３－９６．７）× ７．５＝２６７℃［（２７０－１）－０．０６５（７６０－７２５）＝２６７℃］時(shí)， 就記錄量筒中餾出液的體積。 

４.5 在蒸餾汽油或溶劑油的過(guò)程中，當(dāng)量筒中的餾出液達(dá)到 90毫升時(shí)， 允許對(duì)加熱強(qiáng)度作最后一次調(diào)整， 要求在3~5分鐘內(nèi)達(dá)到干點(diǎn)。 如要求終點(diǎn)而不要求干點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)在2~4分鐘內(nèi)達(dá)到終點(diǎn)。

干點(diǎn)的定義見(jiàn)本方法 ４．７。 

　　　　在蒸餾噴氣燃料、 煤油或輕柴油的過(guò)程中， 當(dāng)量筒中的液面達(dá)到 ９５毫升時(shí)， 不要改變加熱強(qiáng)度，并記錄從 ９５毫升到終點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間， 如果這段時(shí)間超過(guò) ３分鐘， 這次試驗(yàn)無(wú)效。 

４.6 蒸餾達(dá)到試樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的終點(diǎn)　（　如餾出 ９５％、 ９６％、 ９７．５％， ９８％等　）　時(shí)， 除記錄餾出溫度外， 應(yīng)同時(shí)停止加熱， 讓餾出液流出 ５分鐘， 就記錄量筒中的液體體積。 

　　　　蒸餾噴氣燃料或煤油時(shí)， 如果在尚未達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的餾出 ９８％已把試樣蒸干， 再次試驗(yàn)就允許在餾出液達(dá)到 ９７．５％時(shí)記錄餾出溫度并停止加熱， 讓餾出液流出 ５分鐘， 然后記錄量筒中液體

的體積。 如果量筒中的液體體積小于 ９８毫升， 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 

４.7 試樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有干點(diǎn)的溫度， 那末對(duì)蒸餾燒瓶的加熱要達(dá)到溫度計(jì)的水銀柱停止上升而開(kāi)始下降時(shí)為止，同時(shí)記錄溫度計(jì)所指示的最高溫度作為干點(diǎn)。 在停止加熱后， 讓餾出液流出 ５分鐘， 就記錄量筒中液體的體積。 

４.8 蒸餾時(shí)， 所有讀數(shù)都要精確至 ０．５毫升和 １　℃。 

４.9 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)， 取出上罩， 讓蒸餾燒瓶冷卻 ５分鐘后， 從冷凝管卸下蒸餾燒瓶。 卸下溫度計(jì)及瓶塞之后，將蒸餾燒瓶中熱的殘留物仔細(xì)地倒入 １０毫升的量筒內(nèi)。 待量筒冷卻到 ２０±３℃　時(shí)， 記錄殘留物的體積，精確至 ０．１毫升。 

４.10 試樣的 １００毫升減去餾出液和殘留物的總體積所得之差， 就是蒸餾的損失。 

４.11 對(duì)于餾程不明的試樣， 試驗(yàn)時(shí)要記錄下列的溫度： 

４.11.1 初餾點(diǎn)

４.11.2 餾出 １０％、 ２０％、 ３０％、 ４０％、 ５０％、 ６０％、 ７０％、 ９０％和 ９７％的溫度。 

這試樣在確定近似牌號(hào)之后， 再按照該牌號(hào)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)餾程要求重新進(jìn)行餾程測(cè)

定。 

４.12 大氣壓力對(duì)餾出溫度影響的修正： 

４.12.1 大氣壓力高于 １０２．７千帕（７７０毫米汞柱）或低于 １００．０千帕（７５０毫米汞柱）時(shí)， 餾出溫度所受大氣壓力的影響按式　（　１　）　或式　（　２　）　計(jì)算修正數(shù) Ｃ ： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

Ｃ ＝０． ０００９（１０１． ３－ Ｐ　 ） （２７３＋ ｔ　 ）　… … … … … … … … …（ １） 或　

Ｃ ＝０． ０００１２（７６０－ Ｐ　 ） （２７３＋ ｔ ） 　　　 … … … … … … … … …（ ２） 

式中： ｐ 　試驗(yàn)時(shí)大氣壓力， 千帕　（　或毫米汞柱　）， 　　　

　　　 ｔ 　　溫度計(jì)讀數(shù)， ℃。 

　　　　此外， 也可以利用表的餾出溫度修正常數(shù) ｋ ， 按式　（　３　）　或式　（　４　）　簡(jiǎn)捷地算出修正數(shù) Ｃ ； 

        Ｃ ＝ ｋ（１０１．３－ Ｐ ） × ７． ５ … … … … … … … … … … … … …（ ３） 或　

　　　 Ｃ ＝ ｋ（７６０－ Ｐ　 ） 　　　　… … … … … … … … … … … … … … …（ ４） 

餾出溫度在大氣壓力 Ｐ　 時(shí)的數(shù)據(jù) ｔ 和在 １０１．３千帕（　７６０毫米汞柱　）時(shí)的數(shù)據(jù) ｔ ０ ， 存在如下的換算

關(guān)系： 

ｔ ０　 ＝　 ｔ　 ＋　 ｃ 　… … … … … … … … … … … … … … … … … （ ５） 或

ｔ 　＝　 ｔ ０ 　－　 ｃ 　 … … … … … … … … … … … … … … … … …（ ６）

４.12.2　實(shí)際大氣壓力在 １００．０～１０２．７千帕　（　７５０～７７０毫米汞柱　）　范圍內(nèi)， 餾出溫度不需要進(jìn)

行上述的修正， 即認(rèn)為 ｔ ＝　ｔ ０ 。